山西破碎廢鋼(gāng)除塵(chén)器

廢鋼鐵破碎粉塵排放量(liàng)大，不光有(yǒu)粉塵，而且還有很多煙塵，污染(rǎn)嚴峻，影響(xiǎng)面廣，因此廢鋼鐵破(pò)碎機假如(rú)不配套除塵器無(wú)法(fǎ)出産。廢鋼(gāng)鐵破碎粉塵排放量大，污染嚴峻，影(yǐng)響面廣，因此設備除塵設備，将物料(liào)破碎、篩分、運送過程中(zhōng)粉塵的(de)收(shōu)集處理，破碎機除塵器的，而且還能捕(bǔ)集對(duì)人體危害大的5微米以下的微小顆粒。近年來，袋式除塵技能有了長足(zú)的進步，主機、濾料(liào)、自動操控和應用技能的水平都有很大進步，使(shǐ)得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕(shī)、、微細粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等晦氣工況條件有了較強的适應性，而且在(zài)加強清灰進步功率、下降消耗、削減毛病(bìng)、便利修理方面到達一個新的(de)高度。廢鋼鐵破(pò)碎機布袋除塵器是我公司(sī)出産的新式除塵設備，具有(yǒu)分室全體清灰特色，選用(yòng)大标準脈沖閥清灰方法，具有清灰、作用好、運用壽命長(zhǎng)。該産品适用于粉塵的辦理，可簡化粉塵辦理工藝流程，下降(jiàng)設備出(chū)資。

廢鋼破碎機除塵器利用離心風機在粉塵(chén)密封罩處産生負壓(yā)區，将粉塵吸入除塵設(shè)備内，脈沖袋式除(chú)塵器内設有除塵布袋(dài)，含塵氣體通(tōng)過濾袋時，粉塵被(bèi)阻擋分離，淨化(huà)後的氣(qì)體再經風機(jī)排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥(fá)噴吹(chuī)，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹(chuī)是由PLC自動控制的，無需人控制，這是(shì)它的一大特點。

廢鋼破碎機布袋除塵器工藝：

廢鋼破(pò)碎(suì)機除塵器的裝(zhuāng)備進出風口安置在除塵器的兩頭(tóu)、在除塵器中心分出風道設有(yǒu)分風設備，進步了設(shè)備的質量和濾袋的(de)運用壽命(mìng)。清灰(huī)用(yòng)緊縮氣從原(yuán)來的57kg/cm2壓力，降到(dào)現在的34kg/cm2壓力，但清灰作用仍可達至57kg/cm2壓力的(de)作用，然後擴展了運用規(guī)模。因為結構上的，增強(qiáng)了設(shè)備嚴密性(xìng)，漏風量低于10%，使産品質量的要(yào)求進一步進步。了換袋門蓋、濾袋固定方法，便于設(shè)備檢修和保護，使濾袋的運用(yòng)壽命進一步延伸。清灰部分原有的攪龍殼去(qù)掉、改為攪龍灰鬥為一體(tǐ)，擴展清灰運用作用、密封嚴、排(pái)灰快、削(xuē)減了修理量。廢鋼鐵破碎機随着時刻的添加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，因(yīn)而使濾袋(dài)的阻力逐步添加，緻(zhì)使處理風量逐步削減(jiǎn)，為正常作業，要操控阻力在規模内（140—170毫米水柱），這時當(dāng)阻力(lì)升到限制規模的時(shí)候，由(yóu)脈沖操控儀發出指令按次序觸發各操控閥(fá)敞開脈沖閥，氣包内的緊縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相(xiàng)應的濾袋内，濾袋瞬(shùn)間急劇脹大，使積附在濾袋外表的粉塵(chén)脫落，濾袋重新利用(yòng)。清下粉塵落入灰鬥經排灰(huī)體(tǐ)系排出機體。由此(cǐ)積附在濾袋(dài)上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使淨化氣體正常通(tōng)過，除塵器的正常(cháng)運轉。

廢鋼破碎機除塵設備性能特點：

1、設計新穎，采(cǎi)用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落(luò)入灰鬥，的保護(hù)了濾袋。

2、采用(yòng)長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，便于老(lǎo)廠改(gǎi)造。

3、采用分室分離線清灰(huī)，，粉塵的二次吸(xī)附少，同時的降(jiàng)低了設備能耗，濾袋與脈沖閥(fá)的疲勞程度也(yě)相應降(jiàng)低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命(mìng)，大量減少了設備(bèi)運行維護的(de)費用。

4、檢修換袋可在不停系統風機(jī)，系統正常運行的條件下分室進行(háng)。

5、除塵濾袋袋口采(cǎi)用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有(yǒu)良好的密封性。

6、箱體經過氣密性設計，并以煤油檢漏，程度上減少漏風。

7、整台設備由PLC機控制(zhì)，實現自動清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制(zhì)及超溫報幕。