燃煤鍋爐除塵器

發布時(shí)間：2019-09-05

燃煤鍋爐除塵器設計選型依據處理風量來确定設備規格，結(jié)合入口粉塵濃度并按照(zhào)設備阻力要求選擇過濾風(fēng)速，結合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特(tè)性、排放要求來确定濾袋材質及表面處理方式，并根(gēn)據入口粉塵濃度、粉塵顆(kē)粒度(dù)來确定除塵器的結構(gòu)型式，包括除(chú)塵器進風方式(shì)、煙氣流場分布和清灰方式。

燃煤鍋爐(lú)除(chú)塵器(qì)的特點根據鍋爐的噸位選擇的風(fēng)量，控制過濾風速不超于0.8m/min，了超低排放的同時又(yòu)延(yán)長了布袋的使用壽命。可(kě)根據現場位置來設計外(wài)形尺寸，以(yǐ)滿足現場情況，具有外形“任意性”。選用了好的脈(mò)沖閥配置，使用壽命不低于五年。濾料PPS制作除塵布袋(dài)，使用壽命不低于兩年，如有要求，可提出。除塵器經過了仔細打磨除鏽(xiù)，并且噴塗了漆和(hé)面漆，抗風、曬、雨。随着(zhe)過濾工況的進行，當(dāng)除(chú)塵布袋表(biǎo)面積塵達到   厚度時(shí)，由清灰控制裝(zhuāng)置(差壓或定時、手動控(kòng)制)按設定程序關閉提升閥(fá)，控制當前單元離線，并打(dǎ)開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉塵經由(yóu)卸灰閥(fá)排出後，利(lì)用輸灰系統送出。

燃煤鍋爐煙氣(qì)進入到燃煤鍋爐除塵器(qì)入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫(wēn)度小于110℃或大于170℃，盡管很多高(gāo)溫濾(lǜ)料單純從濾(lǜ)料耐(nài)溫角度而言是可以選擇的，但由于(yú)煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質，這些物質對某些濾料在高溫條件(jiàn)是有化學損傷(shāng)作用的，因而濾料選(xuǎn)擇要結合溫度(dù)、煙氣組分和性價比綜合考慮。

燃煤鍋爐除塵器從其除塵機理而言，達到預期的排放(fàng)指标是很(hěn)容易實現的，但如何濾袋(dài)使用壽命長，達到30000小時的壽命甚至還長，至關(guān)重要的因素之一即是創建合理的煙氣流場(chǎng)，也就是(shì)促使氣流均勻(yún)分布到每個過濾單元和每條濾袋。氣(qì)流擴散空間大有利于煙氣的(de)自然(rán)分配(pèi)，同時煙氣由于速度低，該空間(jiān)兼有重力除塵功能，如果(guǒ)在(zài)進風口(kǒu)或擴(kuò)散區域設(shè)置導流闆，除有利于氣流分布外，還可以兼有慣性除塵(chén)作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其(qí)是高含塵濃度(dù)、粉塵顆(kē)粒較粗的工況條件應考慮這樣的(de)設計原則(zé)，如幹法脫硫後、煤矸石電廠和其(qí)它燃燒劣質煤的(de)工況。

袋式除塵器氣流分(fèn)布主要決定于進風方式(shì)的選擇與設計。從進(jìn)風方式來看，袋式除塵器的進風方(fāng)式有單元進風、沉降進風、直通進風、階梯進(jìn)風等多種方式，各(gè)種進風方式均(jun1)有其各自(zì)的優缺點，但從降低設備固有阻力來看，直通進風和階梯進風方式相對比較合理，從離線清灰和不停機檢修來看，單元(yuán)進風和沉降進風方式具有優越性(xìng)。

燃煤(méi)鍋爐除塵器的特點：

1、燃煤鍋爐除塵器無(wú)需(xū)預除塵設備，能一次性處理高達(dá)每立(lì)方1000克濃度的煙塵，排放小于每立方50克，工藝流程(chéng)簡單；

2、燃煤鍋爐除塵器袋室内無需噴吹管(guǎn)，機外換袋方便；

3、燃煤鍋爐除塵器嵌入式彈性袋口，密封性能好；

4、燃煤鍋爐除(chú)塵器脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作；

5、燃煤鍋爐除(chú)塵器(qì)整機采用微機(jī)自動控制，各參數(shù)易于調節，可實現(xiàn)無崗位工(gōng)作；

6、燃煤鍋爐除塵器濾袋使用壽命二年以上；

7、燃煤鍋爐除塵器易實現隔離檢修(xiū)。