唐山煉(liàn)鋼廠轉爐(lú)三次(cì)除塵(chén)器(qì)改(gǎi)善效(xiào)果好(hǎo)
發布時間(jiān)：2019-09-07
目前(qián)随着國(guó)内(nèi)對煉(liàn)鋼大氣污(wū)染物排(pái)放标準的嚴(yán)格要求，很(hěn)多廠區引入三(sān)次除塵作為(wéi)二(èr)次除塵的(de)輔助(zhù)手段.本文介紹(shào)了轉(zhuǎn)爐煙氣産(chǎn)生的原因(yīn)，并結(jié)合某鋼廠的三次除(chú)塵系(xì)統改造方案從除塵(chén)系統的工(gōng)藝流(liú)程、除塵罩的布(bù)置及設計注意(yì)事項(xiàng)、三次除塵的煙氣量計算(suàn)方法與結果比(bǐ)較這幾個方面(miàn)對三次除塵的設計和應用進(jìn)行闡述(shù).
各(gè)鋼廠陸續(xù)從2000年開始(shǐ)着手改進(jìn)轉爐(lú)二次除塵設計(jì)，改進技術(shù)包括(kuò)：與煉鋼(gāng)工藝緊(jǐn)密配(pèi)合(hé)，掌(zhǎng)握各(gè)階段(duàn)的煙氣産(chǎn)生狀況(kuàng)，尤(yóu)其是(shì)轉爐兌鐵(tiě)時的(de)煙氣(qì)特性；采用(yòng)合理(lǐ)的集塵罩(zhào)抽(chōu)風(fēng)量計算方(fāng)法，用流體力(lì)學(xué)原理來設(shè)計爐前集(jí)塵(chén)罩；優化管道(dào)系統(tǒng)設計(jì)、減(jiǎn)少管内降塵(chén)、降低管網(wǎng)阻(zǔ)力和除塵(chén)器(qì)運行阻力(lì)；轉(zhuǎn)爐(lú)三次除塵(chén)（廠房氣樓(lóu)除塵）裝置(zhì)，該裝(zhuāng)置既可捕集轉(zhuǎn)爐兌鐵時的部(bù)分外(wài)逸(yì)煙氣和兌鐵(tiě)結(jié)束時在(zài)鐵水空包内産(chǎn)生的(de)煙(yān)氣，又可(kě)對煉(liàn)鋼車間進(jìn)行廠(chǎng)房氣樓式通風(fēng)換氣，是一(yī)種節能的(de)煙氣(qì)捕集(jí)裝置(zhì)。
通常(cháng)，在轉(zhuǎn)爐上(shàng)方的(de)車間頂(dǐng)設置豎(shù)井式(shì)氣樓裝置(zhì)作為(wéi)車(chē)間通風(fēng)換氣之用。型(xíng)轉(zhuǎn)爐三次（廠房氣(qì)樓）除(chú)塵裝置則充分(fèn)利(lì)用(yòng)了這(zhè)一功能并進行(háng)改進。其在豎井(jǐng)式氣樓内(nèi)設置(zhì)可進(jìn)流切換用(yòng)的通風閥(fá)門，在豎井外設置除(chú)塵管道和(hé)閥門(mén)。當轉爐兌鐵時，關閉(bì)豎井(jǐng)内通(tōng)向大氣的(de)切換(huàn)閥(fá)門，而(ér)通向除(chú)塵系統的除塵(chén)閥門自(zì)動打開(kāi)，将煙氣送入二(èr)次除(chú)塵(chén)系統處理(lǐ)；當(dāng)轉爐不在(zài)兌鐵時，豎井内(nèi)通向大(dà)氣(qì)的切(qiē)換閥門(mén)打開，而通向(xiàng)二次除塵(chén)系統的(de)除塵閥(fá)門自動關閉，此(cǐ)時進行車間内的自然(rán)通風換氣。
新設計(jì)的轉爐三(sān)次(cì)（廠房氣(qì)樓）除塵(chén)裝置(zhì)，先(xiān)後在(zài)寶鋼集團不鏽鋼(gāng)分公司(sī)150噸轉爐項(xiàng)目和(hé)浦鋼搬遷羅泾(jīng)工程150噸轉爐項(xiàng)目，以(yǐ)及(jí)寶鋼分公司(sī)3座250噸(dūn)轉爐(lú)和3座300噸轉爐的二次除塵改造(zào)項目(mù)上投入(rù)使(shǐ)用，均獲得(dé)了理(lǐ)想的效果。
随着(zhe)現代煉鋼(gāng)技術(shù)水平的提高和(hé)轉爐兌(duì)鐵速度(dù)的加快，特(tè)别是(shì)在加(jiā)入含(hán)有碳氫化合物(wù)雜質(zhì)的低(dī)質廢鋼時(shí)，将産生大(dà)量的(de)陣發性煙(yān)氣并(bìng)在爐口上(shàng)方燃(rán)燒、引(yǐn)起(qǐ)煙氣溫(wēn)度的急劇(jù)上升(shēng)和體積(jī)膨脹，導(dǎo)緻傳統的轉爐(lú)集塵罩(zhào)二次煙(yān)氣捕集能(néng)力減弱，從而使環境(jìng)狀況不斷(duàn)惡劣。為了(le)解決(jué)這個(gè)問題，轉爐煙氣(qì)三次(cì)除塵綜合(hé)處(chù)理(lǐ)技術應運(yùn)而生。
寶鋼分(fèn)公司3座250噸轉(zhuǎn)爐和3座300噸(dūn)轉(zhuǎn)爐兌鐵時的抽(chōu)風量原設計均為70×104立方(fāng)米/小時(shí)，轉爐二(èr)次除塵(chén)存(cún)在因兌鐵時排煙能力不(bú)足而引起(qǐ)的環(huán)境污染現象。目前(qián)，寶鋼(gāng)正(zhèng)在對這些(xiē)除塵系統進行三次(cì)除塵技術改造。
三次除塵改造(zào)項目在轉爐加料跨屋頂(dǐng)設置(zhì)總風量(liàng)130萬(wàn)立方(fāng)米/小時的排煙(yān)罩(zhào)，煙罩上方通(tōng)風豎井及側(cè)面(miàn)的除塵管道上(shàng)均設(shè)置切斷閥(fá)門。當(dāng)轉爐(lú)兌鐵時，關(guān)閉豎井内(nèi)通向(xiàng)大氣(qì)的(de)切(qiē)換閥門(mén)，而(ér)通向(xiàng)除塵系統的除(chú)塵閥門自動打(dǎ)開，将煙氣(qì)送入(rù)三次(cì)除(chú)塵系(xì)統(tǒng)；當轉爐不(bú)兌鐵(tiě)時，豎井内通向大氣的切換閥門打(dǎ)開，通向三(sān)次除塵(chén)系統的(de)除塵閥(fá)門(mén)自動(dòng)關閉，進行車間(jiān)内的(de)自然通風(fēng)換氣。該項目除(chú)塵器(qì)采用濾速(sù)高、重(zhòng)量輕(qīng)、占地小、清(qīng)灰(huī)強、的中(zhōng)壓脈沖清灰袋(dài)幹法除塵，處理(lǐ)風量可(kě)達到135萬(wàn)立方米(mǐ)/小(xiǎo)時。項(xiàng)目整個系(xì)統采(cǎi)用機(jī)電(diàn)一體化(huà)的控(kòng)制，設(shè)定參數方便，自動和(hé)手動控制兩種(zhǒng)方式，運行，操作(zuò)簡單，計算(suàn)機自(zì)動跟蹤記(jì)錄及(jí)自動(dòng)故障(zhàng)保(bǎo)護。系統設置(zhì)24個獨(dú)立的集中儲灰(huī)倉，避免(miǎn)卸灰及(jí)運輸過程(chéng)中粉(fěn)塵飛揚(yáng)和撒漏(lòu)等二次污染，儲(chǔ)灰倉中(zhōng)的粉塵(chén)采用(yòng)真空吸塵車運輸(shū)方式外(wài)賣。此(cǐ)外，該項目(mù)還具有“環保、實(shí)用、經濟”三大優(yōu)點。
轉(zhuǎn)爐煤氣由(yóu)爐口噴出時，溫(wēn)度高達1450～1500℃，并(bìng)夾帶(dài)大量氧化鐵粉塵，需(xū)經降溫、除(chú)塵，方(fāng)能使(shǐ)用。淨化有濕(shī)法(fǎ)和幹(gàn)法兩種類型。①濕法淨化系統典(diǎn)型流程是：煤氣(qì)出轉爐(lú)後，經汽(qì)化冷卻(què)器降溫(wēn)至800～1000℃，然後順序經(jīng)過文氏管(guǎn)、彎頭(tóu)脫水器(qì)、二(èr)級文(wén)氏管(guǎn)、彎頭(tóu)脫水(shuǐ)器(qì)，在(zài)文(wén)氏管喉(hóu)口處噴以洗(xǐ)滌(dí)水，将煤氣(qì)溫度(dù)降至35℃左右(yòu)，并将(jiāng)煤氣(qì)中含塵量(liàng)降至約100毫克/标(biāo)米3。然後用抽風(fēng)機将淨(jìng)化(huà)的氣體送(sòng)入(rù)儲氣櫃(guì)。濕法工(gōng)藝在世(shì)界上比較普遍(biàn)，每噸鋼可(kě)回收60～80标米(mǐ)3煤氣(qì)，平均(jun1)熱值約為2000～2200千卡(kǎ)/标米(mǐ)3。②美國和聯(lián)邦德國(guó)等(děng)國有(yǒu)些工廠采用幹(gàn)式電除塵(chén)淨化(huà)系統。煤氣經冷(lěng)卻煙道溫度降(jiàng)至1000℃，然(rán)後用蒸發(fā)冷卻塔(tǎ)，再降至(zhì)200℃，經幹(gàn)式靜電除(chú)塵器除塵(chén)，含塵(chén)量低(dī)于(yú)50毫克/标(biāo)米(mǐ)3的淨煤(méi)氣，經(jīng)抽風機送入儲氣櫃。幹式系統(tǒng)比濕式系統投(tóu)資約(yuē)高12～15％；但(dàn)無需建設(shè)污(wū)水處理(lǐ)設施(shī)，動力消耗低，但(dàn)采取适當(dāng)措施，防止煤氣和空氣混(hùn)合形(xíng)成爆炸性氣體。
轉爐(lú)煤氣是鋼鐵企業内部中等熱值的氣體燃料(liào)。可以單獨(dú)作為(wéi)工業窯爐(lú)的燃(rán)料使用(yòng)，也可和(hé)焦爐煤氣(qì)、高爐煤氣(qì)、發生(shēng)爐煤(méi)氣配合成(chéng)各種(zhǒng)不同(tóng)熱值(zhí)的混合(hé)煤(méi)氣使(shǐ)用。轉爐煤氣含(hán)有大(dà)量(liàng)一氧化碳，毒(dú)性很大，在儲存、運輸、使用(yòng)過程中嚴防(fáng)洩(xiè)漏。
轉(zhuǎn)爐三(sān)次除(chú)塵器工(gōng)藝(yì)流程(chéng)：約1550℃的轉爐煙氣(qì)在id風機的(de)抽引(yǐn)作用(yòng)下，經過煙氣冷卻(què)系統（活(huó)動煙罩(zhào)、熱回收裝置(zhì)及汽(qì)化冷(lěng)卻煙道(dào)）；溫度降(jiàng)至800～1200℃進入蒸發冷(lěng)卻器；蒸發冷卻(què)器内12個雙介質(zhì)霧化冷卻噴嘴(zuǐ)，對煙(yān)氣(qì)進行降(jiàng)溫、調質、粗除(chú)塵(chén)，煙氣溫度降低到150～200℃，同(tóng)時約有40%的(de)粉塵(chén)在蒸(zhēng)發冷(lěng)卻器(qì)的作用下(xià)被捕獲，形成的(de)粗顆粒粉塵通過鍊(liàn)式(shì)輸送機、雙闆(pǎn)閥進入粗(cū)灰料倉(cāng)由汽車(chē)外運(yùn)。經冷卻、粗除塵和調(diào)質後(hòu)的煙(yān)氣(qì)進入有(yǒu)4個電(diàn)場的(de)圓形靜(jìng)電(diàn)除塵器，煙(yān)氣經靜電除塵器除(chú)塵後含塵(chén)量降至(zhì)10mg/m3以(yǐ)下。靜(jìng)電除(chú)塵器(qì)收集(jí)的細灰(huī)，經(jīng)過扇(shàn)形刮闆器、底(dǐ)部(bù)鍊闆輸送(sòng)機和(hé)細灰(huī)輸(shū)送(sòng)裝置(zhì)排到細(xì)煙塵倉(cāng)由(yóu)汽(qì)車外(wài)運至(zhì)燒結廠重(zhòng)複利用。經過(guò)靜(jìng)電除(chú)塵器精除塵的(de)合格煙氣經過(guò)煤(méi)氣(qì)冷卻(què)器降溫到70～80℃後進入煤氣櫃，不合(hé)格煙(yān)氣通過(guò)火炬裝(zhuāng)置放散。整(zhěng)套系(xì)統采用自動控(kòng)制，與轉爐的控(kòng)制相(xiàng)聯系。
本文(wén)章“唐(táng)山煉鋼廠(chǎng)轉爐(lú)三次除塵(chén)器@除塵效(xiào)果好(hǎo)”詳情(qíng)咨詢河北(běi)進興豐匯工程有限公司熱線 18733751560.0317-8046697 穆經(jīng)理。公(gōng)司來(lái)緻力于環(huán)保除塵(chén)、廢氣除臭、脫(tuō)硫脫(tuō)硝等(děng)工程設備、、安裝(zhuāng)和制(zhì)作，主要為鍋爐(lú)除(chú)塵器、布(bù)袋除(chú)塵器、濾筒除塵器(qì)、旋風除(chú)塵器、濕電除塵(chén)器、靜(jìng)電除(chú)塵器(qì)、廢氣除味(wèi)淨化(huà)器六(liù)大類(lèi)，同時(shí)我公司(sī)生(shēng)産除(chú)塵器布袋、除塵(chén)器骨(gǔ)架、脈(mò)沖電(diàn)磁閥，脈沖控制儀、卸料器(qì)、插闆(pǎn)閥、輸送機(jī)、提升(shēng)機等除(chú)塵配件(jiàn)，工程人(rén)員(yuán)和的制作(zuò)安裝(zhuāng)團隊(duì)精誠(chéng)合作，業内(nèi)人士(shì)和顧客的(de)一緻好評(píng)，歡迎來電咨(zī)詢(xún)或到(dào)廠參觀
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