雙軸粉塵加濕攪拌機

雙軸粉(fěn)塵加濕攪拌機既可用在火力(lì)發電廠(chǎng)的除塵器下，也可供化工、冶金、礦山、建材等(děng)行業使用。雙軸粉(fěn)塵加濕攪拌機是将粉狀物(wù)料進(jìn)行噴水攪拌、混合的設備，該設(shè)備通過控制加水量，從而将幹粉狀(zhuàng)物料加濕混合攪拌到合适的濕度(dù)，從而避免幹粉狀物料在運輸裝卸過程中粉塵飛揚對環境造成的污染。

雙軸粉塵加濕攪拌機整體(tǐ)固定(dìng)在一支架上，當該機工(gōng)作時，由葉輪給料機将料(liào)倉中(zhōng)粉(fěn)塵均勻輸入主(zhǔ)機内，再由高速運轉的(de)葉(yè)片把物料打入帶有(yǒu)棘輪的混料筒内，通過(guò)高速運轉的棘輪把灰與限量的水進(jìn)行強制混合，在攪拌打散(sàn)的過(guò)程中(zhōng)，将預先給(gěi)定濕度的标準混合料推(tuī)向出料口，達到解決二次揚塵的目的。且其葉片及攪拌棒均采用(yòng)了材(cái)料，提高了使用壽命。

雙軸(zhóu)粉塵加濕(shī)攪拌(bàn)機特點：

1、雙軸粉塵加濕攪拌機采用兩組螺旋葉片進行攪拌(bàn)，具有攪拌、占地面積少，螺旋葉(yè)片采用高特種合金或複合(hé)陶瓷，使用壽命長等特點。

2、雙軸粉塵加濕攪(jiǎo)拌機采用擺線針輪減速器傳動，轉動平穩，噪(zào)音低。

3、雙軸粉塵(chén)加濕攪拌機(jī)從頂部進料，底部排料，結構合理(lǐ)。雙軸加濕攪拌機各結合面之間的密封嚴密(mì)，運行平穩。

4、雙(shuāng)軸粉塵(chén)加濕攪拌機設有加濕噴水系統，噴水均勻，是采用(yòng)了一種設計的雙套管管道結構，結(jié)合氣(qì)力輸灰過程中管内氣固兩相流動的特點，可(kě)以實現管道内(nèi)飛灰沉積或堵塞的不斷擾動和自動疏通，具有輸送(sòng)機理(lǐ)巧妙、性好、輸送、流速低、磨損小等特點。

5、同時使氣力除灰系統、性提高，電廠(chǎng)節能、節水、減少占地和粉煤(méi)灰綜合利用。調節供水(shuǐ)量來(lái)滿足需要。

6、雙軸粉塵加濕(shī)攪拌(bàn)機采用手壓油泵集中供給四個傳動軸承潤滑油脂，方便設備的使用(yòng)維護，具有，省時(shí)的優點。

雙軸粉(fěn)塵加(jiā)濕攪拌機使用：

試運轉分兩段進行：

（1）空(kōng)載(zǎi)運轉在無負荷情況下(xià)運轉1-2小(xiǎo)時。

（2）負載運轉無反常現象後方可分段加載試運轉。

每段運轉時間以溫(wēn)度穩(wěn)定為準，但均不得少于2小時。負(fù)載運轉應無沖擊、震動、漏(lòu)油或其它不正常噪音。齒輪(lún)箱的溫度不(bú)得超(chāo)過40℃，油溫不得超過(guò)60℃，軸(zhóu)承溫度不得超(chāo)80℃。排除試運轉中的(de)故障方可投入正式使用。

雙軸粉塵加濕攪(jiǎo)拌機日常維護：

設備在(zài)運轉中要經常檢查，如有異常噪音、沖擊、震動、溫度急劇升(shēng)高，應立即檢查，排除(chú)故障後方可繼續運(yùn)行。

1、認真(zhēn)執行大、中、小維修保養(yǎng)制度：

①小維(wéi)修保養檢查(chá)調整錯(cuò)動部位，添(tiān)加潤滑油（脂）。

②中維修保養全部(bù)檢查(chá)清洗，換潤滑油(yóu)（脂）。

③大維修保養全部拆開機件，全部(bù)清洗檢(jiǎn)查，檢修或換損壞機件，恢(huī)複設備性。

2、大維修保養每年進行一(yī)次；中維修保養每(měi)月進行一次；小維修(xiū)保養每四(sì)小時進行(háng)一次；凡機械滑動部位（摩檫片(piàn)緊油）均須(xū)添(tiān)加油脂。以操作的靈活(huó)性。

3、各使用單位務建立嚴格的操作規程和維修保養制度，配置較高業務水(shuǐ)平的技術人員(yuán)，設備的運行，以取得(dé)滿意的經濟效果。

雙軸粉塵加(jiā)濕攪拌機使用注意事項：

1、試運轉前，加入汽油或煤油(yóu)，經運轉洗(xǐ)淨箱體，油池内的零件(jiàn)，然後防出(chū)。加入齒輪(lún)油，再投入(rù)使。

2、試運轉前，用手攀(pān)動膠(jiāo)帶輪(lún)使主軸空轉數周，确認無障礙(ài)和異常現象時方(fāng)可啟動。

3、啟動主機時待電(diàn)動(dòng)機達到額定轉速，然後使離合器緩慢結合。切(qiē)忌用力過猛，損壞機件，減少機(jī)器壽命。