脈沖除(chú)塵器的除(chú)塵效果和操作(zuò)維護注意點

發(fā)布時間：2019-08-13

脈沖單機除塵(chén)器克服了(le)分室清(qīng)灰(huī)強度(dù)不夠，進(jìn)出風分布不均(jun1)等缺點，擴大(dà)了應用範(fàn)圍。那麼它(tā)具有(yǒu)怎樣的工(gōng)作原(yuán)理呢？

通過噴吹壓縮空(kōng)氣的方(fāng)法除掉過(guò)濾介(jiè)質（布(bù)袋或濾筒(tǒng)）上附着的(de)粉(fěn)塵(chén)；根據脈沖(chòng)除塵(chén)器的(de)大(dà)小(xiǎo)可能(néng)有幾組(zǔ)脈沖閥(fá)，由脈沖控制儀或plc控制，每次(cì)開一組脈沖(chòng)閥來除去它(tā)所控制(zhì)的那(nà)部分布袋(dài)或濾(lǜ)筒(tǒng)的(de)灰塵(chén)，而其(qí)他的布袋(dài)或濾筒正常工作，隔一段時間(jiān)後下(xià)一組脈沖(chòng)閥打開，清理下(xià)一部(bù)分(fèn)除塵器(qì)由灰鬥、上(shàng)箱體、中箱體、下箱體(tǐ)等部(bù)分組成，上、中、下箱(xiāng)體為分(fèn)室結構。

脈(mò)沖除(chú)塵器工作(zuò)時，含(hán)塵氣體(tǐ)由進風道進入灰鬥，粗(cū)塵粒直接(jiē)落入(rù)灰鬥底部，細(xì)塵(chén)粒随(suí)氣(qì)流(liú)轉折向上進入(rù)中、下(xià)箱體，粉塵(chén)積附(fù)在濾(lǜ)袋(dài)外表面(miàn)，過濾後的氣體(tǐ)進入(rù)上箱(xiāng)體至(zhì)淨氣集合(hé)管-排風道，經排風機(jī)排至大氣。清灰(huī)過程(chéng)是先切斷(duàn)該室的淨(jìng)氣出(chū)口風道(dào)，使該室(shì)的布袋處(chù)于無(wú)氣流通過的狀(zhuàng)态（分室停(tíng)風(fēng)清灰）。然(rán)後(hòu)開啟脈沖閥用(yòng)壓縮空(kōng)氣進(jìn)行脈沖噴(pēn)吹清灰(huī)，切斷閥(fá)關閉(bì)時(shí)間足以(yǐ)在噴吹(chuī)後(hòu)從濾(lǜ)袋上剝(bāo)離的粉塵沉降至(zhì)灰鬥。

脈沖除塵器避(bì)免了粉(fěn)塵在脫(tuō)離濾袋表面後(hòu)又随(suí)氣流附集(jí)到相鄰濾袋表(biǎo)面的現象，使濾(lǜ)袋清灰(huī)，并(bìng)由可(kě)編程序控(kòng)制儀對排氣(qì)閥、脈沖(chòng)閥及卸灰(huī)閥等(děng)進行全自動控(kòng)制。含塵(chén)氣(qì)體由進風(fēng)口進入，經過灰(huī)鬥時，氣體中部(bù)分大顆粒(lì)粉塵受(shòu)慣性力(lì)和重力作用被(bèi)分離出來(lái)，直接落入(rù)灰鬥底部(bù)。含塵氣體(tǐ)通過(guò)灰鬥後(hòu)進入中(zhōng)箱體的濾袋(dài)過(guò)濾區，氣體(tǐ)穿過(guò)濾袋(dài)，粉塵被阻(zǔ)留在(zài)濾袋(dài)外表(biǎo)面，淨化後的氣(qì)體經濾袋(dài)口進(jìn)入上箱(xiāng)體(tǐ)後，再由出風(fēng)口排出(chū)。

脈沖除塵器是可以(yǐ)保護适宜(yí)的氣體溫度，對于除(chú)塵器，入口(kǒu)氣體(tǐ)的溫度應(yīng)嚴格(gé)控(kòng)制(zhì)，高于(yú)露點(diǎn)以上25度，低(dī)于70度的範圍。溫(wēn)度過高容(róng)易引(yǐn)燃含塵(chén)氣體而發生爆(bào)炸(zhà)；如果溫度低于露點(diǎn)以下，會引起結露，不僅造(zào)成積(jī)灰，還會(huì)堵(dǔ)塞濾袋，使(shǐ)清灰困難而(ér)影響除(chú)塵器(qì)的正常運行。按(àn)要求操作(zuò)及維護脈沖除(chú)塵器(qì)是提(tí)器使(shǐ)用性(xìng)能及壽命的重(zhòng)要途徑，當(dāng)工作(zuò)人員在操作除(chú)塵器時，應(yīng)當注(zhù)意以下幾方面(miàn)的問(wèn)題：

1、在使用之前(qián)要先檢查(chá)除塵風機(jī)、電機、除塵布袋、控制(zhì)儀、電磁閥(fá)等是否(fǒu)完好，各方面(miàn)都确認好(hǎo)之後才能操作；

2、當開(kāi)動脈沖(chòng)除塵器的主體設備之(zhī)前，先(xiān)把(bǎ)除塵器(qì)開2-3min，停(tíng)機時相反(fǎn)。

3、按照(zhào)先開(kāi)風機、清灰電機、高壓(yā)風、控(kòng)制儀為順(shùn)序開動脈沖除(chú)塵器，停機(jī)順(shùn)序(xù)相反(fǎn)。

4、運行(háng)過程中的除塵器，主(zhǔ)體設(shè)備密閉完(wán)好。

5、對(duì)于油水分(fèn)離器及除塵(chén)器(qì)風包内的(de)油、水(shuǐ)等雜質(zhì)的排除(chú)規定(dìng)為定期每周(zhōu)兩(liǎng)次。

6、對于除(chú)塵布袋的(de)換的(de)時間為每兩年(nián)換一次，并随時檢查除(chú)塵布袋(dài)磨損情況(kuàng)，發現(xiàn)破損(sǔn)及時換。

7、如(rú)有水平除(chú)塵管(guǎn)道，每(měi)年定期打開清灰孔(kǒng)，清理(lǐ)管(guǎn)道内積灰一(yī)次。當脈(mò)沖除塵(chén)器長時(shí)間停止(zhǐ)運行時，除清灰(huī)外，在系統(tǒng)冷卻(què)之前，排空袋室(shì)内的(de)含濕氣體，全部換上幹燥(zào)的空(kōng)氣(qì)。停運期間，要把灰(huī)鬥内的積(jī)灰排除幹(gàn)淨，清灰(huī)機構(gòu)與(yǔ)驅動部分(fèn)要充(chōng)分注(zhù)油；要充分(fèn)注意風機的清(qīng)掃(sǎo)、防鏽等工作(zuò)，防止灰塵和雨水進人軸承（注(zhù)意電(diàn)動機的）；停(tíng)運期間，要定期的進行短時間(jiān)的運(yùn)行（空運轉(zhuǎn)），除塵系統能正(zhèng)常運轉(zhuǎn)；排空冷卻系統(tǒng)内部的(de)冷卻(què)水，防止冷(lěng)卻水凍(dòng)結發生(shēng)事故。

脈沖(chòng)除塵器的除塵效果

1、因為覆膜(mó)的布袋除(chú)塵在(zài)薄膜(mó)清灰(huī)後并不改變孔(kǒng)隙率和質(zhì)密度，即便(biàn)在過(guò)濾粉(fěn)塵(chén)粒徑很細很小的(de)條件下，薄膜濾袋仍(réng)然可以(yǐ)實現零排放。

2、透(tòu)氣性：潔(jié)淨濾(lǜ)袋的材質比一般普通的(de)透氣性(30%～70%)要低8%～10%。

3、壓力損失：飼料加(jiā)工設備(bèi)配置的覆膜布袋除塵(chén)的壓力損失可(kě)歸結(jié)為薄(báo)膜的(de)壓力損失，在過濾飼料粉塵時(shí)它比紡(fǎng)織濾料(liào)的(de)壓(yā)力損失要(yào)小980.7pa(100mmh2o)左右。

任何(hé)物品用(yòng)久之後均會出現(xiàn)一(yī)些故(gù)障，脈(mò)沖除塵器(qì)也不例外(wài)，那麼，脈沖除塵器(qì)可能發生(shēng)哪些故障?排(pái)除方法有(yǒu)哪些呢(ne)?

(1)運(yùn)行阻力大

原因(yīn)可能(néng)是：①濾袋闆結；②脈沖閥(fá)不工(gōng)作或(huò)損壞；③壓縮空氣(qì)壓力(lì)太(tài)低(dī)；④脈沖(chòng)閥(fá)工作時(shí)提升(shēng)閥關閉不嚴(yán)；⑤一(yī)個或(huò)多個提升(shēng)閥處(chù)于關閉狀态。

排(pái)除方(fāng)法：①清(qīng)洗濾(lǜ)袋，加強通(tōng)風；②維護(hù)或換脈(mò)沖閥(fá)；③檢查氣路及空(kōng)氣壓(yā)縮機(jī)；④檢查清灰控制(zhì)器。

(2)運行阻(zǔ)力小

原因(yīn)可能是：①煙(yān)氣短路；②濾(lǜ)袋破損；

排除方法：①檢(jiǎn)查管路并對損壞處進行(háng)補焊(hàn)；②檢查(chá)并換濾袋(dài)；

(3)脈沖(chòng)閥不工作(zuò)

原因可能(néng)是：①電源斷(duàn)電或清灰(huī)控制器(qì)失(shī)靈；②脈(mò)沖閥(fá)内有雜物，一直漏氣；③脈沖(chòng)閥線圈燒壞；④壓(yā)縮空氣壓力太低(dī)。

排(pái)除方法：①恢(huī)複供電或修(xiū)理(lǐ)清灰控制器；②仔(zǎi)細清理脈沖閥(fá)；③換脈沖(chòng)閥線圈(quān)；④檢查氣路(lù)系統(tǒng)及壓縮機。

(4)濾袋的清理和(hé)換濾袋在使(shǐ)用過程中可(kě)能由于粉(fěn)塵粘度較(jiào)高造(zào)成濾布闆(pǎn)結現象，從(cóng)而導(dǎo)緻除(chú)塵器阻力(lì)增大(dà)影響(xiǎng)除塵效果(guǒ)，出現(xiàn)以(yǐ)上(shàng)情況(kuàng)後需将(jiāng)濾(lǜ)袋從(cóng)除塵器拆(chāi)下來用清(qīng)水(shuǐ)對濾布(bù)表面進行沖洗(xǐ)，沖洗完成晾幹(gàn)後可以繼續使(shǐ)用。