木工除塵系統

木(mù)工除塵系統采用的除塵器，具有穩定的優點，排放達到環保要求；采用變頻控制系統，能的達到節能的目的，可節約電費30％-80％；木工除塵系統采用鍍鋅螺旋風管(guǎn)，具有密封性好、強度(dù)與剛性(xìng)好、通風阻力小、外(wài)表美觀等優點(diǎn)。木工除塵系統由除(chú)塵器(qì)主體、沉降管道、物料輸送(sòng)和粉塵分離等(děng)幾部分組成。工(gōng)作中産生(shēng)的粉塵經負壓管道抽送到沉降管道進行初次沉(chén)降(jiàng)，沉降粉塵由刮闆(pǎn)輸送至負壓管道一端，由卸料器卸入輸送管道進行輸送分離(lí)循環；懸浮粉塵由主負(fù)壓(yā)管道經風機(jī)吹入(rù)除塵器進行分離(lí)，分離後(hòu)的粉塵經刮闆輸送至卸料(liào)器卸入輸送管道進行輸送分離循環，潔淨空氣由回(huí)風管道導(dǎo)入室内。輸送管道中的粉塵由輸送風機(jī)，旋風分離器進行(háng)循(xún)環分離，分離後的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。

木工除塵系統具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定(dìng)時清灰四種(zhǒng)任選功能，并有壓力(lì)、溫度檢測系統和人(rén)工手動控制方(fāng)式。采用的進風導流和均流技術，分(fèn)流均勻、卸灰。脈沖(chòng)閥，使用壽命和清(qīng)灰。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現不停機換袋(dài)。

木工除塵系統工作(zuò)原理含塵氣體由進(jìn)氣口進入(rù)灰鬥，粉塵與導流闆發生碰撞，較(jiào)粗顆粒的粉(fěn)塵在(zài)撞(zhuàng)擊下受慣性力和重力的作用落入灰鬥，較細的(de)粉塵以(yǐ)均勻的速度進入箱體，經濾袋過濾後，粉塵被擋在濾袋的外面(miàn)，氣體通過濾袋成為幹淨的氣體，經淨化(huà)後(hòu)的氣體沿濾袋内部進入淨氣室(shì)，通過風機排除。随着過濾(lǜ)工況的不(bú)斷進行(háng)，附着與濾袋外表面的(de)粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也(yě)不斷加大，當達到阻力時（1200-1500pa），除塵器的通風能力将會明顯下(xià)降。為了除塵器效(xiào)果穩定，除塵器設置了定(dìng)時清灰系(xì)統。該(gāi)系統的動作由PLC編程軟件或清(qīng)灰控制儀(yí)按的時間間隔控制脈沖(chòng)閥動作。高(gāo)壓氣體(tǐ)成脈沖狀由(yóu)脈沖閥經過噴吹管而後噴(pēn)向裝于濾袋口部的噴嘴（一次(cì)風），氣體通過噴嘴時誘導了數倍于(yú)一次風的周圍氣(qì)體（二次風）進入袋内。氣體在濾袋内瞬間膨脹，由其内部排向外部，将積附在濾袋外表面的粉塵(chén)掉，完成清(qīng)灰過程。在清灰過程(chéng)中，每噴吹一次的時間稱為脈(mò)沖時間（一般為50.08-0.1秒）；兩個相鄰脈沖開動的間隔時間為脈(mò)沖間隔或稱噴吹間隔；全部濾袋完(wán)成一個清灰循環的時間為脈沖周(zhōu)期或噴吹周期，調整脈沖間隔和脈(mò)沖時間，可使除(chú)塵器阻力保持(chí)在限定範圍内。脈沖時間長，脈沖間隔短(duǎn)，則除塵器阻力下降，反之則升高。