破碎廢鋼除塵器

廢鋼鐵(tiě)破(pò)碎粉塵排放量大，不光有粉塵，而(ér)且還有很多煙塵(chén)，污染嚴峻，影響面廣，因此廢(fèi)鋼鐵破碎(suì)機假如不(bú)配套除塵器無法出産。廢鋼鐵破碎粉(fěn)塵排放量大，污染嚴(yán)峻，影響面廣，因此設備除塵設備(bèi)，将物料(liào)破碎、篩分、運送過程中粉塵的(de)收集處理，破碎機除(chú)塵器的，而且還(hái)能捕集對人體(tǐ)危害大的5微米(mǐ)以下(xià)的微小顆粒。近年來，袋式除塵技能有了長足的進步，主機、濾料(liào)、自動操控和應用技能(néng)的水平都有很大進步(bù)，使得袋式除(chú)塵器(qì)對于煙氣的高溫、高濕、、微細粉塵、吸(xī)濕性粉塵、易燃(rán)易爆粉塵等晦氣工況條件有了較強的适應性，而且在加強清灰進(jìn)步(bù)功率、下降消耗、削(xuē)減毛病、便利(lì)修(xiū)理方面到達一個新的高度(dù)。廢鋼(gāng)鐵破(pò)碎機布(bù)袋除塵器(qì)是我公司出産的新式除塵(chén)設備，具有分室全體清灰(huī)特色，選用大标準脈沖閥清灰方法，具有清灰、作用好、運用壽命長。該産(chǎn)品适用于粉塵的辦理，可簡化粉塵辦理工藝(yì)流程，下降設備出資。

廢鋼破碎機除塵器利用離心風機在粉(fěn)塵密封罩處産生負(fù)壓區，将粉塵吸入除塵設備内，脈沖袋式除塵器内設有除塵布袋，含塵氣體通過濾(lǜ)袋(dài)時，粉(fěn)塵被(bèi)阻擋分離，淨化後的氣體再經風機排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使(shǐ)其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制的，無需人(rén)控制，這是它的一大(dà)特點。

廢鋼破碎(suì)機布袋除(chú)塵器(qì)工(gōng)藝(yì)：

廢鋼破碎機除(chú)塵器的(de)裝備進出風(fēng)口安(ān)置在除(chú)塵(chén)器的兩頭、在除塵器中心分出(chū)風道設有分風設備，進步了設備(bèi)的質量(liàng)和濾袋的運用壽命(mìng)。清灰用緊縮氣(qì)從原來的57kg/cm2壓力(lì)，降到現在的34kg/cm2壓力，但(dàn)清灰作用仍可達(dá)至57kg/cm2壓力(lì)的作用，然(rán)後擴展了運用(yòng)規模。因為結構上的(de)，增強了設(shè)備嚴密(mì)性，漏風量低(dī)于10%，使産品質量的要求進一步進步。了換(huàn)袋門蓋、濾(lǜ)袋固定方(fāng)法，便于設備檢(jiǎn)修和保(bǎo)護，使濾袋的運用(yòng)壽命進一(yī)步延伸。清灰部分(fèn)原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰鬥為一體，擴(kuò)展清灰運用作用、密封嚴、排灰快、削減了修(xiū)理量。廢鋼鐵破碎機随着時刻的添(tiān)加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，因(yīn)而使濾袋的(de)阻力逐步添加，緻(zhì)使處理風量逐步削減，為正常(cháng)作業(yè)，要操控阻力在規模内（140—170毫米水柱），這(zhè)時當阻力升到限制規模的時(shí)候，由脈沖操控儀發出(chū)指令按(àn)次序觸發(fā)各操(cāo)控閥敞開脈沖閥，氣包内(nèi)的緊縮空氣由噴吹(chuī)管各孔經文氏管噴(pēn)射到各相應的濾袋内，濾袋瞬間急劇脹(zhàng)大，使積附在濾袋外表的粉塵(chén)脫落，濾袋重新利用。清(qīng)下粉塵落入灰鬥經排灰體系排出機體。由此(cǐ)積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰(huī)，使淨化氣(qì)體正常通過，除塵器的正常運轉。

廢鋼破碎機除塵設(shè)備性能特點：

1、設計新穎，采用了進氣(qì)結構，較粗的高溫(wēn)顆粒直接落入灰(huī)鬥，的保護了濾袋。

2、采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，便(biàn)于老廠改造。

3、采用分室(shì)分離線清灰(huī)，，粉塵的二次吸附少，同時的降低了設備能耗，濾(lǜ)袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了(le)濾袋和閥片的壽命，大量(liàng)減少了設備運(yùn)行維護的(de)費用。

4、檢修(xiū)換袋可在不停(tíng)系統風機，系統正常運行的條件下分室進行。

5、除塵濾(lǜ)袋袋口采用(yòng)彈簧(huáng)漲緊結構，拆(chāi)裝方便，具有良好的密封性。

6、箱體經過(guò)氣密性設計，并以煤油檢漏，程度上減少漏風(fēng)。

7、整台設備(bèi)由PLC機控制，實現自動清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超(chāo)溫報幕。